Spīduma plāksne oranža Marmora sienas kāpnes

Ražošanas process un iekārtas

Bloku sagatavošana

Process: Neapstrādāti marmora bloki tiek pārbaudīti, lai noteiktu lūzumus/vēnu konsistenci.

Mašīnas: portālceltņi pārkraušanai; dimanta stiepļu zāģi bloku apgriešanai pārvaldāmos izmēros.

Plātņu griešana

Process: blokus sagriež biezās plātnēs (piemēram, 3 cm).

Iekārtas: grupzāģi (vairāk{0}}asmeņu zāģi) vai dimanta stiepļu zāģi precīzai griešanai.

Virsmas kalibrēšana

Process: plātnes tiek slīpētas līdz vienmērīgam biezumam (piemēram, 2 cm).

Iekārtas: Automātiskās kalibrēšanas mašīnas ar dimanta slīpēšanas galviņām.

Pulēšana (spīdīga apdare)

Process: secīga pulēšana ar smalkākiem abrazīviem līdzekļiem, lai iegūtu spoguļattēlu{0}}līdzīgu spīdumu.

Iekārtas: automātiskās pulēšanas līnijas ar 6–10+ dimanta abrazīvām galviņām (smalkums 60–3000+).

Griešana un profilēšana

Process: Plātnes sagrieztas pēc kāpņu telpas sienas izmēriem; malas profilētas (piem., bulnose drošībai).

Tehnika: CNC tilta zāģi ar dimanta asmeņiem; malu pulētāji profilēšanai.

Sveķu apstrāde (pēc izvēles)

Process: Epoksīda sveķi aizpilda mikro-plaisas/poras, lai uzlabotu izturību un spīdumu.

Iekārtas: Sveķu uzklāšanas līnijas ar UV cietēšanas krāsnīm.

Kvalitātes pārbaude un iepakojums

Process: galīgās defektu pārbaudes; putuplasta-iesaiņots un iesaiņots piegādei.

Mašīnas: automatizētas optiskās pārbaudes sistēmas; sūkšanas pacēlāji apstrādei.

Kritiskie kvalitātes kontroles pasākumi

Materiālu izvēle

Noraidīt blokus ar pārmērīgiem lūzumiem, krāsas maiņu vai nekonsekventu vēnu veidošanos.

Precizitātes kalibrēšana

Nodrošiniet biezuma vienmērīgumu (±0,5 mm pielaide), lai novērstu nevienmērīgu uzstādīšanu.

Spīduma konsistence

Izmēriet spīdumu ar spīduma mērītāju (mērķis: 60–90 grādu atstarošana 60 grādu leņķī).

Izvairieties no "apelsīna mizas" tekstūras (ko izraisa steidzīga pulēšana).

Malu un stūru integritāte

Pārbaudiet, vai nav skaidas/plaisas; ja nepieciešams, pastipriniet malas ar sveķiem.

Vēnu saskaņošana

Sakārtojiet plātnes, lai kāpņu telpas paneļiem vienmērīgi izlīdzinātu vēnas.

Virsmas defektu noteikšana

Izmantojiet automatizētus skenerus, lai identificētu caurumus, skrāpējumus vai sveķu plankumus.

Mitruma un traipu pārbaude

paraugiem uzklāt ūdeni/eļļu; nodrošināt hermētisku virsmu pretestību absorbcijai.

Galvenie veiksmes faktori

Dimanta instrumenta kvalitāte: izmantojiet augstākās kvalitātes asmeņus/abrazīvus, lai izvairītos no mikro{0}lūzumiem.

Pulēšanas ātruma kontrole: pārkaršana pulēšanas laikā padara apdari blāvu.

Sacietēšana ar sveķiem: nepietiekami{0}}sacietējuši sveķi izraisa dzeltēšanu; UV krāsnis ir jākalibrē.

Apstrādes protokoli: samaziniet plātnes -līdz-plātnes kontaktu, lai novērstu malu šķelšanos.