16x16 Basketweave melna marmora grīdas ieejas zāle

Process un mašīnas: no bloka līdz gatavam produktam

Termins "groza aušana" attiecas uz modeli, kurā taisnstūra flīzes tiek ievietotas austā rakstā. Tas tiek panākts, sagriežot lielākas flīzes un saliekot tās loksnēs.

1. Block Selection & Cutting (Quarry ->Rūpnīca):

Process: process sākas karjerā, izvēloties augstu - kvalitātes bloku "Givenchy Black" marmors. Bloks tiek pārbaudīts, vai nav lielas plaisas, krāsu konsistences un vēlamās veļas.

Mašīna: Dimanta stieples zāģi vai bloku griezēju (bandas zāģi) izmanto, lai masīvo bloku sagrieztu vadāmāplāksnes. Dimanta stieples zāģim tiek izmantots dimants - piesūcināts kabelis, kas atdzesēts ar ūdeni precīzai griešanai.

2. plātņu griešanas un modeļa izveidošana:

Process: Pēc tam plātnes tiek sagrieztas sloksnēs. Lai izveidotu “aust” efektu, sloksnes tiks sagrieztas līdz diviem dažādiem platumiem (piemēram, 2 "x 8" un 4 "x 8").

Mašīna: tilta zāģis ir primārā mašīna. Tas ir liels, dators - kontrolēts vai manuāls zāģis ar dimanta - pārklātu asmeni, kas padara taisnu, precīzu griezumu uz marmora sloksnēm.

3. Virsmas apdare (teksturēšana/slīpēšana/pulēšana):

Process: tas ir kritisks solis. Sagrieztās flīzes var pabeigt dažādos veidos (piemēram, noslīpēts ar spīdīgu spīdumu, pagarināts pēc matēta izskata vai samazināts antīkai sajūtai). Šajā posmā tiek izmantota vēlamā apdare.

Mašīna:

Līnijas pulētāja: Pulētai apdarei flīzes tiek barotas caur mašīnu, kurai ir pakāpeniski smalkākas dimanta abrazīvas galvas, kas sasmalcina un pulē virsmu ar augstu spīdumu.

Godēšanas mašīna: līdzīga pulētājam, bet apstājas agrākā posmā ar smalkāku smiltis, lai sasniegtu gludu, satīna matētu virsmu.

4. Mozuļu lapu salikšana:

Process: tas ir lielā mērā manuāls vai daļēji - automatizēts process. Individuālās grieztās un gatavās flīzes tiek izvietotas precīzā groza modelī uz elastīgas acs vai plastmasas tīkla pamatnes. Tādējādi modelis ir kopā standarta 12 "x12" vai 16 "x16" lapā, lai to varētu viegli uzstādīt.

Mašīna: Kaut arī izvietojums var būt manuāls, vakuuma pacēlāji tiek izmantoti, lai apstrādātu loksnes, un precīzas džigas nodrošina, ka modelis ir konsekvents. Lipive tiek pielietota, lai flīzes salabotu acim.

5. Kvalitātes kontrole, iesaiņošana un paleTarizēšana:

Process: katra lapa tiek vizuāli pārbaudīta. Visbeidzot, loksnes ir sakrautas, aizsargātas ar putām, kastē un paletē drošai nosūtīšanai.

Mašīna: palešu iesaiņojumi un iepakojuma stacijas.

Kā nodrošināt labas kvalitātes produktu

Lai iegūtu augstu - galaproduktu, piemēram, šis, kvalitāte jāpārbauda katrā posmā.

1. Izejvielu izvēle:

Konsekvence: akmens blokam jābūt konsekventai krāsai un vedēšanai visā. Slikts - kvalitātes bloks ar dubļu plaisām, māla kabatām vai krasām krāsu maiņām radīs kļūdainu galaproduktu.

Klase: pārliecinieties, ka jūs saņemat “A” vai “pirmās kvalitātes” marmoru, kuram ir vismazāk dabisko nepilnību.

2. Precizitāte ražošanā:

Izmēra precizitāte: Visas mozaīkas loksnes flīzes jāsagriež līdz precīzām, vienveidīgām izmēriem. Nekonsekventi izmēri radīs platas, nevienmērīgas javas līnijas un slikti uzstādītu modeli uzstādīšanas laikā.

Kalibrēšana: katras flīzes biezumam jābūt pilnīgi vienveidīgam (kalibrētam). Variācijas izraisīs lippage (nevienmērīgas malas), kad tās uzstādīs.

Raksta izlīdzināšana: flīzēm jābūt perfekti izlīdzinātām uz acs lapas. Ja modelis ir greizs, to nebūs iespējams pareizi instalēt.

3. Pabeigt un izskats:

Virsmas kvalitāte: izvēlētajai apdarei (piemēram, lakai) jābūt pat visām flīzēm bez skrambām, blāviem plankumiem vai "oranžas mizas" tekstūrai.

Krāsu saskaņošana: Tā kā marmors ir dabisks produkts, var būt variācijas. Augsts - Kvalitātes produkcija "krāsos - kārtot" loksnes tā, lai visām vienas partijas loksnēm būtu ļoti līdzīgs tonis un veļu raksts. Tas ir ļoti svarīgi, lai vienmērīgi skatītos ieejas zālē.

4. Iepakojuma un nosūtīšanas integritāte:

Droša savienošana: flīzēm jābūt stingri piestiprinātām pie acs pamatnes. Flīzes, kas nokrīt nosūtīšanas laikā, ir sliktas meistarības pazīme.

Aizsardzības iepakojums: Produkts ir jāiesaiņo, lai novērstu šķeldošanu, plaisāšanu vai skrāpēšanu tā garā brauciena laikā no rūpnīcas.

Kas jums jādara kā pircējs:

Pieprasījums (un saglabājiet) paraugu: pirms pilnīgas ražošanas sākšanas apstipriniet precīza produkta fizisko paraugu.

Lūdziet fotoattēlus/video: pieprasiet pasūtīto bloku fotoattēlus un pasūtījuma ražošanas procesa video.

Pārbaudiet specifikācijas: apstipriniet precīzus acu pamatnes izmērus, biezumu un veidu.

Pasūtiet papildus: vienmēr pasūtiet 10–15% vairāk nekā jūsu izmērītā teritorija, lai ņemtu vērā atkritumu samazināšanu un nodrošinātu, ka jums ir flīzes no vienas un tās pašas ražošanas partijas turpmākajiem remontiem.